宁波方太厨具+供应链全网络信息协同制造

1、案例名称

宁波方太厨具+供应链全网络信息协同制造

2、参评单位

宁波方太厨具有限公司

3、案例简介

以“设计-计划-供应链-制造-销售及售后服务”为主线，建立产品全生命周期的研发设计平台、数据并行联动的计划平台、物料配送的供应链平台、制造现场工业互联的智能化制造平台、完善的售后服务平台，实现各个环节关键数据的联动。实现了业务流程在各系统平台之间的协同，在系统层面实现了数据流、信息流、资金流的贯通，完整实现数据流的正向流程、透明化及逆向的追溯，为大数据分析提供数据来源。

4、案例解决行业痛点

（1）产品设计研发全生命周期管控不足：传统设计过程中，方太在跨流程跨部门之间配合与协调方面的管理需求，对产品的研发过程管控缺乏高效的管理手段和信息化工具，不但影响产品研发的效率与质量，在成本方面也制约着公司长远的可持续发展；

（2）信息软件系统互相融合断层：围绕设计、工艺到制造的核心业务，打通信息在横向关键流程、纵向供应链、制造关键环节之间的各环节，实现企业信息的高效流动，提升网络协同能力和制造水平是急需解决的问题；

（3）智能制造核心装备应用急需加大：传统厨电制造属于密集型劳动产业，对于人力资源的依赖性较大，方太在自动化道路上通过多年的持续改善提升，改变了传统行业加工制造模式，制造过程中大量引入了智能制造核心装备，部分车间的自动化率已经达到22.46%，但还有较大的改善空间；

（4）大数据分析需求的缺少：新一代信息技术的应用和普及以及国内一批具有国际竞争力的大数据团队的崛起为现代创新型企业锁定资源、规划生产、开展服务提供了强大的技术支撑，很多制造业对于大数据分析已经产生了迫切需求，本项目建立面向厨电产品高客户体验、高质量生产、高速度交付的智能化工厂利用大数据分析和处理能力将为客户需求和质量要求给出最优解决方案。

5、案例应用范围

本项目在建设过程中将搭建一个方太中央控制系统，并且紧紧围绕设计、计划、供应链、制造过程、销售及售后服务这五大核心业务，打通信息在横向各系统模块之间、纵向总部与各工厂之间端到端流程的贯通，实现业务流对应的数据流、信息流等状态的实时性、有效性，提升网络化及不同工厂之间的协同制造能力和制造水平。

6、案例应用场景

（1）研发设计协同平台

通过PLM系统对产品研发过程进行项目管理，通过PLM 系统中的项目管理模块驱动实际设计流程，对公司的产品开发和技术研发项目进行管理。整个流程中产生的所有项目相关文档、设计数模、验证标准和结果等会都放到PLM 中进行管理。

（2）计划系统协同平台

通过APS系统的构建，打造生产计划的统一平台，改变靠手工、邮件沟通调整计划的模式，通过对计划编排的核心要素UPH、产能、人员等梳理，按照生产计划的核心逻辑开发了APS系统，有效指导了各工厂各车间从冲压到精加工、喷涂、组装的计划协调，计划制定，下达MES执行，并通过MES执行结果反馈，指导下一次计划的编排，实现计划的良性循环。在ERP系统实现了从销售、计划、采购、财务整个业务流程的贯通，通过月度销售预测计划的建立进而制定出双周生产计划，将该生产计划下达到APS进行详细的排程，从而指导最终的产线生产。

（3）供应链协同平台

方太通过ERP系统下达双周生产计划，并运行MRP自动生成采购申请指导各工厂采购人员下达采购订单，并将订单信息实时传送到SRM系统，指导供应商按计划送货，供应商在规定时间内将货物送到公司后，通过原材料MES系统进行无线扫描登记，将来料信息实时回传到ERP。同时ERP系统根据双周生产计划生成的生产工单传到MES/APS，通过APS系统排程实现工单从双周到双班次的具体排程，并下达到MES进行生产，MES将工单完成情况实时回传到ERP，ERP系统进行工时的统计、成本分析。

（4）制造过程协同平台

通过供应链整合及MES系统的实施，实现了方太全部产品从原材料开始一直到生命周期结束的全监控，保证了集成供应链的最佳可视化、产品全生命周期的可追溯管理，保证了产品的品质管理透明化、供应链过程透明化、计划与达成可视化；该项目覆盖冲压、喷涂、精加工、组装、成品仓库出入管理、分公司仓库管理、物流管理、服务配件管理的全过程。

（5）销售及售后服务协同平台

通过DRP系统创建销售订单，并将销售订单数据按一定规则汇总传送至ERP，ERP下达发货指令到MES系统中执行发货，并通过TMS进行物流配送的跟踪，确保成品完整无损、状态清晰可控的送达全国各地分仓，并由售后根据客户实际要求进行安装服务。售后CRM系统：客户收到产品后，通过公司统一客服400315315通知技师约定时间进行上门安装服务，客服人员通过CRM系统，对服务工单进行派工，记录客户的信息。

7、案例核心优势

与国外行业相比：

本项目将实现厨电企业全流程协同制造模式。本项目建立的设计、计划、供应链、制造过程、销售及售后服务五大协同平台，将打通企业全流程，实现信息数据资源在企业内外可交互共享。企业间、企业部门间创新资源、生产能力、市场需求实现集聚与对接，实现基于大数据分析下的设计、供应、制造和服务并行组织和协同优化；

与国内行业相比，除了上述优势外，还包括：

（1）本项目的智能制造新模式将解决行业共性问题。目前厨电行业冲压存在换模时间长、孤岛式单机冲压效率低，且总装线设备方面生产人工多，产品检验、追溯等数据缺失问题严重。本项目通过对厨电产品生产工艺的研究分析，成功设计了厨电行业首创设备，主要包括首条智能冲压线、水槽洗碗机大功率激光焊接设备、灶具关键件自动化装配机、油烟机智能组装线、灶具智能组装线，通过对各产品工序的排布分析，实现了自动化生产，部分设备更是实现了定制化、柔性化的生产模式，以实现高速度交付。

（2）本项目开发的高客户体验体系将提高行业整体客户满意度。目前，行业普遍存在高推销、低服务、客户诉求无响应的现象，方太独家打造闭环式高客户体验系统，整合全国售后平台，收集客户诉求，搭配CRM系统对顾客诉求进行快速反应，同时将反馈诉求导入顾客需求分析，应用于设计研发阶段，从源头提升产品质量，提升客户满意度。

8、案例实施成果

实现生产效率提升20%，运营成本降低20%，产品升级周期缩短30%，产品不良品率降低20%，单位产值能耗降低10%，设备国产化率大于80%，数据自动化采集率大于90%。

9、案例社会价值及影响力

本项目的影响主要体现在两个层面：

（1）宏观层面：引领产业价值链从中低端迈向中高端，促进厨电产业转型升级，助力供给侧结构性改革，提升厨电行业整体竞争力与影响力。

（2）微观层面：建立智能制造新模式在厨电行业的应用标杆，起到示范、引领作用。搭建以品质为核心的全流程信息融合系统，融合实施PLM、ERP、MES、QMS、SPC、CRM、DRP等系统，全面贯通业务流程，全程监控管理全部产品的生命周期以及全面提升产品的品质；建设智能制造示范工厂，依托标准化、六西格玛、精益生产等基础，融合自动化、信息化，方太将建设虚拟工厂、智能车间、智能物流和中央控制中心，使工厂各种生产资源形成一个循环网络，便利控制日趋复杂的制造过程。

10、案例未来规划

针对方太集团目前多个工厂基地和服务商运营相对独立的现状，以及日渐庞大的研发、制造、销售、服务体系，业务流程衔接不畅的情况，梳理集团外部资源配置和内部业务流程，内部实现工厂之间互相调度、部门之间流程打通，外部实现产业链上、下游组织之间的协作，确保集团对人力、设备、物料等资源的精益管理与实时调度。